读书心得：《漫谈5S的前世今生》读后感

　　薛锦

　　20世纪中期，约1960年前后真是一个神奇的时代，经过第二次世界大战的洗礼，全世界都在冷静的思考，以哲学思辨而著称的欧洲海洋文明为什么以无比野蛮的方式进行血醒的自我屠杀，而中国正处于被后世学者称作十年浩劫的文化大革命的酝酿期。5S正是在这样的历史时期诞生的。自它诞生的那一刻起，它似乎就连同同期诞生的其他管理理念一道，带着规划混乱世界的使命而来。正是这个时期，美国质量管理专家费根堡姆提出了全面质量管理、"日本质量之父"戴明博士在日本开始全面推行全面质量管理、日本丰田公司在其副社长大野耐一的亲自主导下开始了看板化生产到Just In Time生产方式开起了"Lean Production"旅程。5S这种管理方式从诞生那一刻起就兄弟满堂。它与它的其他兄弟姊妹一道相互促进相互成长。

　　5S这个规划的精灵首先在工业管理的现场着床。1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿".当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　从5S的字面意义来看，"整理"是区分要与不要，这里的要与不要是说，针对某一具体生产现场而言，那些是要的，那些是不要的，而区分要与不要的标准的物料的使用频率，你可以从"每分钟都需要"、"每小时需要一次"、"每天需要几次"、"每一周可能需要几次"来做为评判要与不要的标准，有了这样标准就可以区分物品离生产现场的远和近，对于哪些一个月才用几次的甚至一年才用到一、两次的公司应规划专用的储存地点进行储存。"整理"的目的是为了节约空间。

　　而"整顿"是规划物料的放置地点、放置方式，采用目视化管理的方式规划现场的定置管理，一种称为"三定",即定名、定量、定位的定置管理准则构成了定置管理的真谛，它的意思是：在什么地方，放什么东西、放多少。对于生产现场的通道，在IE工程中是有明确经验指南的，如果是双行主干道，它的宽度应该是：一辆物料车的宽度×2+0.8米；如果是单行道，它的宽度应该是：一辆物料转运车的宽度+0.4米。"整顿"的目的是为了节约时间，确保生产过程中物料的寻找时间为零。

　　让我们再来看一看大野耐一在JIT生产方式中提出的七大浪费吧，大野耐一说，一个制造业的现场都存在七大浪费，即：

　　（1）库存浪费---万恶之源

　　（2）等待浪费---最耗时的浪费

　　（3）动作浪费---最隐含的浪费

　　（4）搬运浪费---最沉重的浪费

　　（5）次品浪费---最恶心的浪费

　　（6）加工浪费---最弱智的浪费

　　（7）过度制造的浪费---最无奈的浪费。

　　为什么会等待，这里要加工，那里物料找不到了，可不就要等待吗？.所以实施5S中的整顿是不是可以消除制造业加工中的一部分等待呢。这样5S是不是就与JIT或者说和精益生产达成了高度的统一呢。

　　需要规划"要"与"不要"的标准、需要规划"物料放置地点"及"通道的宽度"标准，(www.lieshai.com)你是不是看到了标准化管理体系的影子，进而你是不是看到了质量管理的影子。整顿又与七大浪费扯上了关系，你是不是看到了精益生产的影子？

　　任何一个管理理论都不是这个世间的孤魂野鬼，任何一种管理理论都是从一定的角度去看待世间的物质与精神创造、生产的需要，也就是说，任何一种管理工具和管理理论都是为了实现某一特定的目的而诞生的。任何企图将管理做成一定形式的行为和构想都是欺世盗名。

　　5S、TQM、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO45001、ISO/16949、IATF16949、TPM、精益生产、six sigama只不过是人类管理前行之路上的一个驿站，真理只有深入与肤浅之别，而没有高低贵贱之分。我们很遗憾地看到很多企业只为通过了IATF16949而欣喜若狂，公司内部的一大堆问题而不去解决，我们常常看到这样的管理者，他们说，瞧，我们公司通过了IATF16949认证，张三、李四、王二麻子的公司连ISO9001还没有做呢。这就是望了管理的本质。

　　好好地做5S吧，一个5S管理系统，对5S管理系统，她首先是公司物料管理系统的母亲，这位母亲应该是这样诞生的：

　　（1）由公司年产值测算公司每日物料产生量、需要转运量；

　　（2）规划公司生产单元，以及确定每个单元所需工具、物料量；

　　（3）根据使用频率，制定每个生产单元所需的物料及工具的要与不要的标准；

　　（4）规划车间物料转运及其他功能性通道，以工业工程确定的标准先设定标准；

　　（5）根据每个生产单元的的日物料产生量及平均储存时间，进行定置规划，生产现场的定

　　置分永久性定置及移动定置；

　　（6）制定每个定置的量、方式的储存标准；

　　（7）根据公司生产场地及投资的可能性牺牲次要定置，确保诸如消防通道等重要定置；

　　（8）绘制1:50的生产现场定置管理图；

　　（9）在定置策划完成后进行彻底的5S整理规划，严格执行要与不要；

　　（10）定期进行物料定置检查。

　　以上10点可称作策划，也就是PDCA管理循环的P策划阶段，那不是质量管理吗？谁说，PDCA一定是质量管理用的？

　　5S,记得25年前第一次听到它时，我还心怀敬畏，后来就有人说，呵，5S是打扫卫生的。当我走过了ISO9001的课堂，当我置身于IE精神世界，当我投身于SIX SIGAM的怀抱，我觉得5S作为一种管理的基础实践操，为精益生产及SIX SIGAM的到来做了思想上和空间上的准备，它仿佛黎明中夜空中的启明星，只为太阳的出现做了心理上的准备。