《质与量的战争》读后感精选

时间:2019-05-28 热度:
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  《质与量的战争》读后感精选

  浅谈质量控制和提升

  物资管理部 徐迎兴

  公司自2016年开始推行“第一次把事情做好”,“好”字本身就是包括了“质”与“量”的概念,只有在规定时间高质量的完成了规定量的工作,才能说得上“好”。公司也一直在强调“埋头干活,还要抬头看路”,如果方向错误,再怎么努力都是枉然。我们在做实际工作的时候,达到目的有很多选择的路,但至关重要的可能就几步,如果能恰如其分的把握住关键,就能达到事半功倍的效果,开展任何工作都需要设定目标,并仔细考虑过程中的重要控制要点,不同方法达到的不同效果等,这和当下我们公司现在学习川崎中的“凝神观察,持续提高”如出一辙。

  分清线条,做好梳理。所有工作都有轻重缓急之区分,毫无疑问,最重要,最急的事摆在第一位去处理,其他的事情必须有步骤,有条不紊的去完成,很多重要但不急的事情,因为我们没有分清线条,做好梳理,到最后成了最重要最紧急的事情,国人一直在强调“好事多磨,慢工出细活 ”一定有他的道理,“急”出来的东西不一定不好,但是“慢”出来的东西好的概率一定很高。学会梳理,分清轻重,一定有助于缓解“质与量”的矛盾,从而提升质的高度。

  不断学习,不断总结。随着市场的变化,公司的战略重心和管理思路都是有调整,跟上调整的步伐,才能顺势而上,才能游刃有余,不断学习,不断总结是前提。现代的知识飞速更新和进化,陈旧的思维和理念与高效率的工作节奏已经脱节,“埋头苦干”是成功的基本条件,但它却不能保证成功,只有不断学习才能提升工作效率,在日常工作中我们需要沉下心来用心去感悟工作的点点滴滴,不断的进行总结工作中的好和不好,好的去坚持,不好的去改正,也只有这样我们才能提升工作中的“质”。

  “标准在脑中,质量在手中,客户在心中”

  修船事业部 郭建强

  我们一定要知道一个最为基本的道理――质量的目的绝不在于我们如何宽容问题,如何整改问题,也不在于我们如何妥协、如何折腾,更不在于我们如何不断地博弈。质量的目的,在于我们如何想办法去更好地根除问题产生的原因,想办法去预防问题的产生。

  “一次把事情做对”,就要统一标准意识。公司把“标准在脑中,质量在手中,客户在心中”作为质量管理的理念方针,辩证的阐述了,只有掌握了标准,才有可能做出好品质;只有做出好品质了,才是服务客户的具体体现,客户才会从心底里认可和接受我们,顾客才有可能回头。所以,好品质=回头客!

  书中的另外一个观点,“质量意识的背后是成本”也引起了我的共鸣;有专家统计分析过,中国的船舶修造业,有30%以上的成本是浪费在返工上面的,而这一切的根源就是质量意识不高造成的,目前修造船市场持续低迷,国内外大批的船厂纷纷倒闭,很大程度上是因为质量问题影响进度,甚至是质量问题所带来的成本居高不下,所以,现代的修造船市场,就是技术、质量和成本的竞争,在同样的条件下,谁的意识到位,质量过关,谁能降低成本,谁就有可能生存下去。现在集团公司都在倡导“学川崎”,南通中远川崎,其“三高一低”的造船水平,即“生产效率高、技术含量高、产品质量高、资源消耗低”是它能在船舶市场独领风骚的原因。要提升,必须学其理念,学其精神,学其模式,认真研究规范标准,强化质量意识,才会想办法一次把事情做好;作为我们修理改装本身,短平快是行业特点,保安全、拼效益是企业使命,更要强化各级员工“一次把事情做对”意识,以及“返工就是最大的浪费”意识,不断提升工作质量,不断的取得客户信任,借用南通川崎的一个质量管理理念:“质量做好了才有可能取得客户信任,而客户信任又是可以帮助企业降低成本的!”跟“质量意识的背后是成本”是相通的!

  中远海运重工南方地区的修理改装资源改革重组在即,改革重组后,将成为广东中远海运重工华南地区最大的修理改装基地,体量是变大了,但如何做到华南地区最强?毋庸置疑,做好品质是首要前提;这就需要管理层及施工方有统一清醒的认识:我们仍然处在质与量的战争当中,目前战争还非常胶着,难分胜负;而我们也非常清楚,最终只有品质做好了,才是可能做到最强,我们也坚信,最后取胜者必定是品质,广东中远海运重工修理改装业务必定可以做到华南地区最强!

  提升质量的四个方法

  经营部 张策

  一、“零缺陷”就是第一次把事情做对。

  俗话说:"马壮车好不如方向对",这句话的典故来自春秋战国时期,即方向错误,再怎么努力都枉然。我们在完成工作时,如果能恰如其分地把握住关键,就能达到事半功倍的效果。当然在开展工作前我们需明确工作的目的,仔细想想做这项工作的重点是什么,希望藉此得到什么结果,这样做之后是不是真的能得到想要的结果,并与领导和同事一同讨论,再决定整个方向及流程。

  二、凡事预则立,不预则废。

  在我们完成日常的任务时,如果在工作过程中再花时间去寻找所需的资料或工具,只会事倍功半,徒增出错的机会。事前即将一切所需都准备好,即取即用。如随时准备好"最新"的信息:"资料"的随时更新与增删,可以让我们永远掌握到最新的讯息,并随时将它做好整编、归类等的工作,以供我们随时掌握最新的状况,并可迅速做出正确的思考判断。随时将自己的知识、经验、技能等,做好转换成工具的观念,以便随时可以拿出来运用,或重新组合,以便缩短时间、提高效率,增加更多的成功机率。因此在我们理清需要做的事时,事先做好计划表或者在“小本上”随时记下要做的工作至关重要。

  三、权衡主次:“事以类聚,物以群分”。

  养成把握重点,循序渐进,集中力量的习惯,决定次序,从最重要的事情着手。我们必须先决定哪一项工作比较重要,必须优先去做;那些比较不重要,可以缓办。不考虑优先次序所产生的另一结果,常是一无所成,而且被拖延或耽搁的事情,等之后再提出时,往往已失去时效性。

  四、不断学习新的知识与技能。

  当今时代,知识的更新和进化如此之快,陈旧的思维和理念与高效率的工作节奏已经脱节, "苦干"是成功的充分或基本条件,但它并不能保证成功,今天我们还要聪明工作,只有不断学习才能提升工作效率及创新。读万卷书,行万里路,在日常工作中我们需要沉下心来用心感悟工作中的点点滴滴,主动学习、参加培训课程,甚至只是默默观察别人怎么做,都能从中学习到新知与技术,再消化出更有效的做事方法与解决问题之道。成长的快慢与成长的心有关,因此我坚信,只要能够养成良好的工作习惯,用心吸取营养,不断总结,才能质与量两者兼得。

  如何提升设计效率

  技术部 陈剑亮

  设计团队里面基本存在着三种角色,决策、执行和控制。

  决策效率的提升可以通过不断收集已有项目的资料,关键的物量信息、工时信息、设计标准、项目执行基准等等,最主要的是要脱离经验判断的模式,把大量的信息转化成数据,以数据来说话,以数据来做决策。当所有的信息都转换成数据后,决策者需要把数据归集、分析,把大数据优化加工后成为决策的基本前提,决策的效率往往影响整个项目的成败。

  执行效率的提升,团队精神尤为重要。团队精神和标准化是控制执行力、执行效率的法宝。首先,在团队里面营造互助和积极向上的氛围,以鼓励代替责备,以帮助提高替代末位淘汰。特别是在有设计人员进度无法跟上平均水平的时候,及时伸出援手,不让其掉队;其次,把设计团队的管理单位划小、划细,每个管理单位树立一个典型人物,形成你追我赶的局面,把整个团队的设计水平不停拔高;标准化,很多人对标准化嗤之以鼻,认为这个只是表面功夫。恰恰相反,我认为标准化在提高效率方面起到最为根本的作用。标准的形成和彻底执行,影响着整个队伍的效率,也影响着整个设计质量,如果可以随意发挥不遵循标准,那最后的结果必将是毁灭性的。重复错误会频出,某个人会屡次犯同样的错误,因为他没有执行标准,而是按照自己的习惯动作来做设计了。

  控制的效率提升。控制就是执行过程的监督和控制,不使偏离原来既定的轨道。这需要管理者有非常清晰的头脑以及灵活应变的能力。尽量减少多余的动作,一语中的,解释到位,力求用最简单的言辞来阐明问题。避免对设计人员的过多干扰,不要认为不停地提要求是非常了不起的事情,其实这个往往是你自身的问题,是应该在决策阶段就完成的事情。

  提升服务质量,树立服务品牌

  服务车间 李伟京

  服务工作要量,更要质!没有质的保证,量再多,效果都不一定好,最终还有可能会成为负面的影响。三供班供电的过载,损伤的不仅是电气开关和电缆,更是服务的质量和生产的效率!在以服务保障为核心工作的服务车间,如何提升水上移靠泊及进出坞工作、物流运输工作、三供保障工作等车间三大板块的业务服务质量,以切实做到提质增效,并逐步树立具有车间特色的服务品牌?

  首先,故木受绳则直,金就砺则利。以学川崎为引领,进一步夯实班组化建设举措,致力于打造钻石服务团队。夯实班组技能竞赛工作,努力提高员工的操作技能。通过充分策划、准备,规范技能竞赛的方案,拓宽技能竞赛的思路,组织车间各班组结合自身的工作实际,开展丰富的、多元化的技能竞赛活动,以通过比、学、赶、超的行动,提高员工的操作技能,增强员工的创先争优意识,营造良好的安全、优质、高效服务的氛围。

  其次,工欲善其事,必先利其器。设备是服务车间工作的宝剑,状态良好的设备,是提升服务质量,树立服务品牌的物质保障。一是夯实设备自主安全管理,保障设备安全运行,即根据中远海运重工及公司关于起重设备管理的要求,结合车间的实际,不断优化起重设备风险管理、合规保证、绩效管理、日常检查维保、应急管理、事故管理等方面的工作,提升车间设备组、司机班、起重班等班组设备自主安全管理的能力和水平。二是充分结合近年来设备维保的实际,进一步梳理、优化设备维保的作业基准,使得作业基准更加接地气、更加可操作,确保设备维保工作更加安全、更加高效。三是进一步扎实设备预维修工作,即扎实设备每月停机半天保养、设备一保二保的工作,定期保养、定期检查,及时发现并消除设备潜在的问题,逐步改变“救火”式的被动状态,变被动维保为主动维保,努力提升设备的性能。

  差若毫厘,谬以千里。制度,是确保工作朝着既定方向前进的准绳,而作业基准,更是黑暗中前行的明灯。因此,稳步推进优化作业基准工作,即车间结合各班组的实际,在现有的基础上更加扎实作业基准重新梳理优化、培训、实操考核工作,确保作业基准更加切合作业的实际,确保每位员工都能得到有针对性的理论培训、实操培训和实操考核,从而形成作业标准化的氛围,并不断提高员工的操作技能,提升团队的综合实力。

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