生产质量管理制度（一）

　　使用的检测设备等。公司按《测量设备管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。

　　二、生产过程监控

　　（一）进货验证

　　进货验证具体规定按《仓库管理制度》和《检验管理制度》执行。

　　（二）过程产品的监视和测量

　　1、首件检验

　　每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认后才能批量生产。

　　2、过程检验

　　操作工根据工艺规程和质控点的要求对本工序的产品进行检测控制。

　　3、巡回监控

　　生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率、记录等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。

　　（三）成品的监视和测量

　　1、成品检验按《检验管理制度》执行。

　　（四）监视和测量记录

　　1、在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品管理制度》。

　　2、监视和测量记录由质检部负责保存。

　　三、产品标识和过程可追溯性控制

　　（一）产品标识

　　1、部委负责制订公司最终产品的标识方法及具体内容。

　　2、车间对不合格品储存要有明确标识。

　　3、仓库按照《仓库管理制度》规定做好相应标识。

　　（二）过程可追溯性控制

　　1、各过程必须有完整质量记录，以便于追溯；

　　2、质检部对可追溯性的有效性进行监控。

　　四、产品的防护

　　1、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和误用。

　　2、针对产品的符合性对其提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护等。

　　3、公司根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。

　　4、其他按照【仓库管理制度】执行。

　　五、过程控制中出现问题的处理

　　1、生产过程中发现不合格要及时纠偏，并采取预防措施；

　　2、当过程质量出现重大问题时，执行《质量改进控制制度》；

　　3、当出现不合格产品时，执行《不合格品管理制度》

　　归口管理部门：质检部

　　生产质量管理制度（二）

　　一、车间主任负责全车间日常生产进度，跟进车间物料到位，控制各小组的质量尺寸，做到每款半成品及成品１００％验收。确保各小组的大货尺寸准确无误，不延货期提前完成生产。执行车间质量管理制度。

　　二、组长负责全小组流水安排，跟进每款服装的辅料、物料不出错，控制好小组质量尺寸，提前完成生产。协助中查抓好质量，监控中查做到每一个工序验收，当天的返工在在下班前追回。

　　三、中查负责将所有的半成品，成品进行１００％验收，跟制单核对成品物料是否正确，抽查每个码的尺寸，大小不能超过1cm，合格产品才能交到尾部。当天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出来，如果验不通产品影响生产及货期者，追究个人责任。

　　四、要求车间做到以下几点：

　　１、量好半成品及成品尺寸、确保大货尺寸准确无误。

　　２、调好所有专机及平车线路，生产出的产品不能有皱缩。

　　３、切驳位不能容皱，起卜，所有驳位都有要车平服。

　　４、保持所有的裁片及大货清洁，一律不能有油污及污渍。

　　５、车间每出新款时，车间主任必需抽查三次质量报表交生产部。

　　６、组长及中查要多量尺寸抓好质量，收发不可发错码唛。

　　五、如有上述问题出现，(www.lieshai.com)凡从尾部拿回来车间返工的成品一律记数。

　　第一个月超过款号数３０％　的每件扣一元。

　　第二个月超过款号数　２０％的每件扣一元。

　　第三个月之后超过款号数１０％　的每件扣一元

　　六、发现大鸡返工每件５０元，如尾部剪烂一件可减１０件返工数。

　　凡是洗水后拿回来返工的不扣钱。

　　七、扣分方式如下：

　　车间主任扣车间的１０％，组长扣小组的3０％，中查扣小组的。

　　生产质量管理制度（三）

　　为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。

　　1.本公司的质量方针和目标

　　1.1 质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。

　　1.2质量目标：实现测绘成果合格率100%，确保客户满意。

　　2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。

　　3. 测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。

　　3.1 项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。

　　4. 测绘过程中的质量控制

　　4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正；在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。

　　4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。

　　5. 测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。

　　5.1 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。

　　6. 测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。

　　7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。

　　8. 严格实施质量奖惩制度。

　　8.1 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。

　　8.2 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。

　　8.3 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。